控制精密鑄造過(guò)程中的收縮率是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及到多個(gè)因素和技術(shù)措施。
材料特性：不同的金屬材料具有不同的熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮特性，這直接影響了鑄造線收縮率的大小
因此，選擇合適的材料對(duì)于控制收縮率重要。
模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)對(duì)收縮率有顯著影響。合理的模具設(shè)計(jì)可以減少收縮率的偏差，例如，設(shè)計(jì)制造模組防變形工裝，調(diào)整優(yōu)化脫蠟、焙燒、預(yù)熱工藝參數(shù)，將型殼變形率控制在范圍
工藝參數(shù)控制：鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù)，如澆注溫度、冷卻速度等，都會(huì)影響收縮率。澆注溫度越高，過(guò)熱度越大，液態(tài)收縮就越大
因此，控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是很重要的。
定向凝固技術(shù)：通過(guò)采取一些工藝措施，如使用冷鐵等，可以實(shí)現(xiàn)鑄件的定向凝固，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去，從而減少縮孔和縮松的形成
后處理熱過(guò)程尺寸精度控制：在熱處理（含熱等靜壓、時(shí)效等）、焊接等熱過(guò)程中，運(yùn)用金屬材料的蠕變特性，設(shè)計(jì)和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過(guò)程中鑄件變形
蠟?zāi)３叽缈刂疲涸诰荑T造中，蠟?zāi)５某叽缈刂脐P(guān)鍵。蠟?zāi)３叽缙钫艰T件尺寸偏差的10%~70%，因此，蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚芜^(guò)程中的變形規(guī)律及計(jì)算模型是實(shí)現(xiàn)近凈形熔模鑄造的基礎(chǔ)
控制蠟?zāi)５氖湛s率，可以通過(guò)測(cè)量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計(jì)算出蠟的收縮率，并據(jù)此調(diào)整模具尺寸
化學(xué)成分控制：在鑄鐵件中，通過(guò)調(diào)整化學(xué)成分，如提高原鐵液的硅量，控制孕育量，可以減少鑄件的收縮傾向
合金化方法：合金化能有效提高鑄鐵的性能，但不同的合金化方法對(duì)鐵液收縮有很大影響。例如，用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的有效措施
