一、無損檢測(cè)方法
液體滲透檢測(cè):
原理:將含有染料的滲透液涂覆在精密鑄造件表面,在毛細(xì)作用下,滲透液滲入鑄件表面的開口缺陷中。然后去除表面多余的滲透液,再施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附出來并顯示在鑄件表面,從而檢測(cè)出缺陷。
適用范圍:適用于檢測(cè)表面開口缺陷,如裂紋、氣孔、疏松等。對(duì)于非鐵磁性材料和鐵磁性材料都適用。
優(yōu)點(diǎn):簡(jiǎn)單、成本低、檢測(cè)速度快,可以檢測(cè)出表面開口缺陷的位置、形狀和大小。
局限性:只能檢測(cè)表面開口缺陷,對(duì)于內(nèi)部缺陷無法檢測(cè);檢測(cè)結(jié)果受鑄件表面粗糙度和清潔度的影響較大。
磁粉檢測(cè):
原理:利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后,在缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成磁痕,從而檢測(cè)出缺陷。
適用范圍:適用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷,如裂紋、夾雜物等。
優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)靈敏度高、速度快、成本低,可以檢測(cè)出表面和近表面的微小缺陷。
局限性:只能檢測(cè)鐵磁性材料,對(duì)于非鐵磁性材料無法檢測(cè);檢測(cè)結(jié)果受鑄件表面粗糙度和磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響較大。
超聲檢測(cè):
原理:利用超聲波在鑄件中的傳播特性,當(dāng)遇到缺陷時(shí),超聲波會(huì)發(fā)生反射、折射和散射等現(xiàn)象,通過接收和分析反射回來的超聲波信號(hào),來檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷。
適用范圍:適用于檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷,如氣孔、縮孔、夾雜物等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。
優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)深度大、靈敏度高、速度快、對(duì)人體無害,可以檢測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。
局限性:對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件,檢測(cè)結(jié)果可能會(huì)受到影響;檢測(cè)結(jié)果需要人員進(jìn)行分析和判斷。
射線檢測(cè):
原理:利用射線(如 X 射線、γ 射線等)透過鑄件時(shí),在缺陷處的衰減程度與無缺陷處不同,通過接收和分析透過鑄件的射線強(qiáng)度分布,來檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷。
適用范圍:適用于檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷,如氣孔、縮孔、夾雜物等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。
優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)結(jié)果直觀、可以檢測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。
局限性:檢測(cè)成本高、對(duì)人體有害、需要特殊的防護(hù)設(shè)備;對(duì)于厚壁鑄件,檢測(cè)靈敏度可能會(huì)降低。
二、破壞性檢測(cè)方法
金相分析:
原理:通過對(duì)鑄件進(jìn)行取樣、制樣,然后在顯微鏡下觀察鑄件的金相組織,分析鑄件的致密性和缺陷。
適用范圍:適用于檢測(cè)鑄件的內(nèi)部組織和缺陷,如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。
優(yōu)點(diǎn):可以直觀地觀察鑄件的內(nèi)部組織和缺陷,分析缺陷的成因和影響。
局限性:需要對(duì)鑄件進(jìn)行破壞性取樣,檢測(cè)成本高、周期長(zhǎng);檢測(cè)結(jié)果受取樣位置和制樣方法的影響較大。
力學(xué)性能測(cè)試:
原理:通過對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測(cè)試,分析鑄件的致密性和缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響。
適用范圍:適用于檢測(cè)鑄件的力學(xué)性能和缺陷,如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。
優(yōu)點(diǎn):可以直接反映鑄件的力學(xué)性能和缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響。
局限性:需要對(duì)鑄件進(jìn)行破壞性取樣,檢測(cè)成本高、周期長(zhǎng);檢測(cè)結(jié)果受取樣位置和測(cè)試方法的影響較大。