精密鑄造,又稱(chēng)為失蠟鑄造或熔模鑄造,是一種獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件的工藝。其具體做法可以細(xì)分為以下步驟:
一、模具制作
設(shè)計(jì)模具:根據(jù)鑄件的形狀和尺寸,設(shè)計(jì)并制作模具。模具材料可以是石膏、金屬或其他耐高溫材料。
制造模具:利用機(jī)械加工或3D打印等方法,準(zhǔn)確制造出模具。模具的精度直接影響到后續(xù)鑄件的精度。
二、制造熔模
選擇熔模材料:常用的熔模材料有石蠟、樹(shù)脂等。這些材料易于雕刻和熔化,適合用于制作精細(xì)的熔模。
制作熔模:將熔化的熔模材料注入模具中,冷卻后得到熔模。熔模的形狀與所需鑄件相同,但尺寸略大,以補(bǔ)償后續(xù)工藝中的收縮。
三、制作殼型
涂覆耐火涂料:在熔模表面涂覆多層耐火涂料(如陶瓷漿料),并撒上耐火砂。耐火涂料和砂子固化后形成一層堅(jiān)硬的殼型,保護(hù)熔模在后續(xù)工藝中不被破壞。
干燥和硬化:將涂覆好的熔模進(jìn)行干燥和硬化處理,以確保殼型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
四、脫蠟和焙燒
脫蠟:將含有熔模的殼型加熱~熔模材料熔化點(diǎn)以上,使熔模熔化流出,形成空殼。
焙燒:繼續(xù)加熱殼型,以去除殘留的熔模材料和水分,并提高殼型的強(qiáng)度和透氣性。
五、澆注和冷卻
澆注金屬:將熔化的金屬(如鋼、鋁等)澆注到空殼中。金屬在殼型內(nèi)冷卻凝固后形成鑄件。
冷卻:待金屬冷卻凝固后,進(jìn)行脫殼處理。脫殼后得到的鑄件需要進(jìn)一步清理和加工。
六、清理和加工
清理:去除鑄件上的澆冒口、飛邊等雜質(zhì),并進(jìn)行表面清理。
加工:根據(jù)需要對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工(如車(chē)削、銑削、磨削等),以提高其尺寸精度和表面光潔度。
七、熱處理
對(duì)鑄件進(jìn)行正火、退火或淬火等熱處理工藝,以鑄造應(yīng)力、提高鑄件的機(jī)械性能和穩(wěn)定性。