精密鑄造,又稱為失蠟鑄造,是一種獲得精準尺寸鑄件的工藝。其具體做法可以細分為多個步驟,以下是一個詳細的過程描述:
一、模具制作
材料選擇:根據(jù)鑄件形狀和產(chǎn)品需求,選擇合適的模具材料,如鋁合金等,這些材料應(yīng)具有熔點不高、硬度適中、價格低廉、重量較輕等特點。模具加工:通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序,將模具制作成上下凹模的形式,凹坑形狀、尺寸需與產(chǎn)品半邊一致。
二、蠟?zāi)V谱?/span>
壓蠟:利用模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。每一只工業(yè)蠟實芯模型通常對應(yīng)一只毛坯產(chǎn)品。蠟?zāi)=M樹:對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M行精修,去毛刺后,將多個單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準備好的模頭上,這一過程稱為組樹。模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
三、型殼制作
涂砂:在蠟?zāi)1砻嫱可瞎I(yè)膠水后,均勻噴上一層細砂(耐火砂,如硅沙),確保毛坯表面光滑。風(fēng)干:在設(shè)定的室溫(或恒溫)下讓噴了細砂的蠟?zāi)W匀伙L(fēng)干,時間取決于產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜程度,一般一次風(fēng)干時間約5-8小時。多層涂砂:重復(fù)上膠、噴砂、風(fēng)干的過程,根據(jù)產(chǎn)品表面要求、體積大小和自重,進行多次噴砂,每次噴砂的砂粒大小和風(fēng)干時間均不同。一般一個完整的蠟?zāi)I仙吧a(chǎn)周期為7-15天。涂乳膠:在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠(硅溶漿),以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟?zāi)5淖饔谩?/span>
四、脫蠟與烘烤
脫蠟:將涂好乳膠并完成噴砂風(fēng)干的蠟?zāi)7湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱,使蠟熔化流出,形成空的砂殼。烘烤砂殼:為使砂殼更加堅固,在澆入金屬液之前,需在高溫火爐中烘烤砂殼,溫度通常在1000°C左右。
五、澆注與冷卻
澆注:將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的金屬(如不銹鋼)倒入脫蠟后的砂殼里,直到注滿,包括中間的模頭部分。冷卻凝固:液態(tài)金屬冷卻凝固后,形成毛坯產(chǎn)品的形狀。
六、后處理
破殼:借助于機械工具或人力將外層的砂殼敲碎,露出固體狀的金屬產(chǎn)品。切割與分離:將逐個切割、分離出單一的毛坯件。檢驗與修補:對毛坯進行檢驗,表面有砂眼、氣孔的毛坯需用氬弧補焊,嚴重的當(dāng)廢品處理。清洗:經(jīng)檢驗合格的毛坯需經(jīng)過清洗工序。其他加工:根據(jù)需要進行其他工序加工,成品。
注意事項
在整個過程中,需要嚴格控制溫度、時間和材料質(zhì)量,以確保鑄件的精度和質(zhì)量。嚴格遵守規(guī)程,做好防護措施,避免事故的發(fā)生。