精密鑄造成品是指經(jīng)過精密鑄造工藝加工而成的產(chǎn)品，通常具有高精度、高表面質(zhì)量和復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu)。常見的精密鑄造成品包括航空器零部件、汽車發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械等。
而原材料則是精密鑄造成品中所使用的原始物料，例如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等。
精密鑄造成品和原材料之間的主要區(qū)別在于其加工方式和用途不同，前者是已經(jīng)經(jīng)過精密鑄造加工成后的成品，而后者則是加工前的物料。
精密鑄造的生產(chǎn)工序通常包括以下幾個步驟：
1. 模具制造：首先需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求制作模具。這一步驟通常使用機械加工、數(shù)控加工或3D打印等技術(shù)來制造高精度的模具。
2. 材料準備：選擇合適的原材料，如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等，根據(jù)產(chǎn)品要求進行準備。
3. 熔煉與爐前處理：將原材料放入熔煉爐中進行高溫熔化，并進行必要的爐前處理，如除雜、脫氣等。
4. 模具注入：爐中熔化的金屬將被注入到事先制作好的模具中。這一步驟中需要控制好溫度、壓力和速度等參數(shù)，以確保鑄件的質(zhì)量。
5. 冷卻與固化：注入模具后的金屬將在模具中冷卻和固化。冷卻時間和方式有多種選擇，以確保鑄件具有所需的性能特征。
6. 脫模與清理：待金屬固化后，拆卸模具并將鑄件取出。接下來進行清理和去除可能存在的余料、毛刺等工藝。
7. 精加工與表面處理：通過機械加工、熱處理、研磨、拋光等步驟，對鑄件進行進一步的加工和表面處理，以達到產(chǎn)品的要求。
8. 檢驗與質(zhì)量控制：對精密鑄造成品進行檢驗，包括尺寸測量、物理性能測試等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。
以上是一般精密鑄造的生產(chǎn)工序，具體的工序可能會根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝的不同有所變化。
