目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿意實際的出產(chǎn)需要，可是模料的功能指標與精密鑄件的好壞有直接的聯(lián)系，直接影響著精密鑄件的尺度精度和質(zhì)量。因此，對于模料鑄件的尺度和質(zhì)量控制，就要提出更高的要求，模料需要滿意的功能要求如下：
1、要有較小的線收縮率和在軟化溫度內(nèi)最小的膨脹系數(shù)，已達到模料應有的尺度精度。
2、熱容量小，熔點適中，便利通過蠟料制作型殼和將蠟料從型殼中去除。
3、模料在室溫下應具有足夠的硬度和強度，在略微高于室溫情況下也要有較高的熱穩(wěn)定性。以免在實際出產(chǎn)日子中呈現(xiàn)各種斷裂、破損或許外表劃痕等現(xiàn)象。
4、熔融狀態(tài)時粘度小，使其具有杰出的活動功能和成型功能，對于壁薄、形狀雜亂的鑄件，此項要求是很重要的，即在壓注時能很好的充滿型腔和脫模時模料能順暢流出。
5、模料應具有細微的晶粒結構，然后具有外表光潔度及杰出的覆模型。
6、殘留灰分要少，即內(nèi)部中空的型殼經(jīng)過充沛的煅燒后內(nèi)壁幾乎不殘留其他物質(zhì)，以防影響鑄件外表的質(zhì)量和使其他的功能受到影響。
7、低溫蒸發(fā)物含量少，然后確保模料的重復使用功能，便于回收處理。
8、模料還應具備較高的化學穩(wěn)定性和杰出的涂掛功能，在制備過程中不應產(chǎn)生可蒸發(fā)的有害氣體，對環(huán)境的危害盡可能的小，與涂掛外表不發(fā)生化學反應，模料的組分來源充足且廉價。
