| 精密鑄造精密鑄造件不銹鋼精密造廠產品生產問題匯總 |
| 產品名稱 | 生產工站 | 生產異常 | 改善措施 |
| 射蠟部 | 蠟胚成型后在取蠟時容易變形，產品結構比較薄，射蠟溫度，時間和壓力控制好 | 蠟胚在模具內成型后，保證冷卻時間1S，待蠟件冷卻成型再取出，射蠟時間，溫度和壓力嚴格控制，詳見生產流程卡。 |
| 殼模部 | 產品鑄件帶有空洞，殼模制作注意夾鐵，面層均勻防止鐵粒產生。殼模制作轉移時，容易碰傷，后續(xù)封漿作業(yè)導致漿進入殼模，生產時出現(xiàn)脫漿不良。 | 殼模制作時沾漿均勻，轉移和干燥時避免殼模之間摩擦和碰撞，發(fā)現(xiàn)殼模破裂及時修補。 |
| 澆鑄部 | 殼模焙燒溫度和鋼水溫度嚴格控制，殼模焙燒透徹，澆鑄鋼水溫度按實際溫度操作，溫度過高易產生縮松不良，溫度偏低易澆不足。 | 焙燒溫度，澆鑄鋼水溫度嚴格按照流程卡作業(yè)，添加保溫劑。 |
| 后處理 | 水口打磨時先用粗砂帶，再過細砂帶，打磨痕跡不可太明顯；產品角落砂漿不易清除，產品偏薄拋丸時容易變形，拋丸時間過長損傷產品表面。整形時壓傷產品。 | 用粗砂帶磨水口時不可用力，防止磨痕過深，拋丸時間不可過長，控制在20分鐘以內，角落砂漿清除時，浸泡除砂劑時間不可太短，整形時產品不可有披鋒，鐵粒。 |
| 機加工 |
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