精密鑄造的影響精度要素
一般情況下,精密鑄造件尺度精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件原料、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的,其間任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的縮短率發(fā)生變化,導(dǎo)致鑄件尺度精度與要求有誤差。以下是可形成精密鑄件尺度精度缺陷的要素:
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率小。 b. 自在縮短率大,阻礙縮短率小。
?。?)鑄件原料的影響:a. 材猜中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大。 b. 常見原料的鑄造縮短率如下:鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺度,LJ為鑄件尺度。K受以下要素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(3)制模對鑄件線縮短率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺度的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在確保熔模成型后對熔模最終尺度的影響很小。 b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔模寄存時,將進一步發(fā)生縮短,其縮短值約為總縮短量的10%,但當(dāng)寄存12小時后,熔模尺度基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度方向縮短率的30-40%,射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高縮短越大)。
?。?)制殼資料的影響:選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因而能夠忽略不計。
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也能夠忽略不計。
(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度低,縮短率越小,因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。