精密鑄造粘砂的原因以及防止措施
我們都知道精密鑄造的過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的情況，精密鑄造廠家追求最大限度滿足消費(fèi)者需求，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題努力尋找原因以及解決辦法。下面佛山精密鑄造廠家為大家介紹精密鑄造中粘砂（鑄造件粘砂是指在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂）的原因以及防止措施。
精密鑄造效果圖
精密鑄造粘砂的原因
1、中再生砂含量偏高
型砂中再生砂含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，為60%，由于砂芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受殘留樹(shù)脂等的影響，在烘烤和澆注過(guò)程中受熱容易開(kāi)裂，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、結(jié)構(gòu)不合理
芯盒粘砂底部需經(jīng)過(guò)狹窄的粘砂舂砂，手和工具不易到達(dá)，砂舂不緊，芯子輪廓不完整，砂粒間隙較大，造成粘砂的缺陷。
3、砂型、芯，烘烤溫度過(guò)高
為預(yù)防氣孔產(chǎn)生，因此工藝要求砂型，芯，在120，150℃范圍內(nèi)烘烤１/２ｈ，加上由于一些砂芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，烘烤溫度高會(huì)將砂芯烘裂，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使精密鑄造產(chǎn)生粘砂缺陷，所以砂型、芯，烘烤溫度不能過(guò)高。
4、未設(shè)置結(jié)殼階段
作為技術(shù)人員肯定知道精密鑄造采用自硬樹(shù)脂砂型低壓鑄造鋁液在較高壓力下充型結(jié)晶，表層鋁液容易滲入砂型芯，內(nèi)部使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷，所以表殼的重要性不言而喻，它可以防止增壓后鋁液滲入砂型，芯，內(nèi)，從而達(dá)到預(yù)防粘砂的目的。
精密鑄造效果圖
粘砂的預(yù)防措施
1、在配模時(shí)候?qū)τ谝壮霈F(xiàn)粘砂部位均勻涂覆涂料。
2、選用耐火度高的砂，提高芯砂的耐火度，鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對(duì)原砂中SiO2含量（含量在96%以上，）的要求越高。
3、對(duì)于易出現(xiàn)粘砂部位，春砂要緊實(shí)，必要時(shí)可以使用耐熱度高的砂，如鉻 鐵礦砂，鋯砂。
4、適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
5、采用在高溫下不開(kāi)裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
